6-42英寸

300-2500#

焦化隔离阀

延迟焦化工艺是一种间歇式过程，也是炼油厂中最为恶劣的环境之一——这主要是由于焦炭副产品具有磨蚀性和侵蚀性结垢特性。此外，阀门还须承受极端的热循环考验。这些阀门频繁启闭，一旦发生故障，可能导致装置全面停工，进而造成巨大的工艺和经济损失。

所属分类

截止阀

关键字

意尔威阀门

详细参数
特征
优势
应用

商品名称: 焦化隔离阀
尺寸范围: 6-42英寸
压力范围: 300-2500#

尺寸	6 – 42英寸
压力等级	ASME/ANSI 300-2500级
建筑材料	标准材料：适用于SP阀门：A217牌号C12，A217牌号C5 用于加热器隔离阀：A217 Gr. C12、Incoloy® 800 H、317不锈钢
端部连接	端部连接：法兰式
关停	绝对零泄漏切断

- 一体化座椅设计
- 从零到ANSI 6级切断
- 机械式（贝尔维尔®弹簧）球对阀座的加载
- 符合API 607第6版标准的防火安全装置
- 单蒸汽连接点选项
- 为防止因日常温度变化导致的填料泄漏，需将球体与阀杆分开。
- 低蒸汽吹扫消耗
- 密封表面采用我们独有的HVOF RiTech®工艺，覆以碳化钨或铬碳化物陶瓷金属复合材料。
- 连续蒸汽吹扫/冲洗，以消除停机间隔期间的焦炭积聚
- 低蒸汽吹扫消耗
- 全通径设计
- 双向设计适用于特殊服务
- 带压式泄漏密封阀杆填料
- 坚固耐用、真正严苛的服务设计，零部件更少——阀门设计中仅含八个机械组件。
- 整体式座体。优势：适用于热循环及含固体物料工艺的最高效技术。该设计可延长滚筒切换的隔离时间，以满足计划内的生产操作与目标。
- Inconel锻造碟形弹簧。优势：由于球体与阀座始终均匀受力，尤其适用于固体工况，可实现过程隔离；同时，避免了成本高昂的波纹管式设计，有效保护球体与阀座的接触部位，降低维修成本，助力控制检修周期费用。
- HVOF RiTech® 硬质涂层。优势：采用先进计算机控制技术，在球体和阀座上涂覆硬质涂层，有效提升密封性能，确保达到预期的运行目标，并降低维修成本。
- 连续吹扫设计。优势：该设计确保滚筒作业时扭矩稳定，满足生产运行时间需求；同时，通过有效冲洗高温残留物及细粉积聚，实现阀门操作的稳定性。
- 降低蒸汽消耗。优势：相较于其他球阀设计，可有效降低年度蒸汽成本，从而减少总体拥有成本。
- 双向密封选项。优势：即使在压力波动的情况下，也能实现对工艺流程在两个流向上的隔离。
- 弹簧式低排放密封设计。优势：有效防止碳氢化合物泄漏，满足100 PPM排放标准。
- Eraway的维修服务。优势：我们具备在客户现场或位于德克萨斯州休斯顿的制造工厂内，对Eraway焦化炉阀门进行维修与保养的能力。
- 切换阀
- 鼓顶蒸汽管线
- 饲料与取料管线
- 鼓式排污
- 加热器隔离
- 切断水隔离
- 切换阀隔离
- 安全泄压阀隔离管线
- 排水阀和排气阀
- 分馏器隔离阀